行业市场变化，今日主要介绍全自动磁环绕线机；
当客户购买设备时，他们通常会给出几个主要参数(绕组(.圈数.线径.磁环内外径.厚度.设备企业根据客户提供的参数调整机器参数，完成客户的磁环绕线要求。
对于全自动磁环电感线圈的绕组方法，如何更好？.更有效的绕制，这也是很多厂家值得思考的，那么磁环电感线圈绕法有哪些技巧呢？
磁环共模.磁环多绕组.蝴蝶.340°等绕法
蝴蝶绕法，(业内也称为四分之一绕法)
优点：从两边到中间，最容易理解的是线头和线尾都在最外层，特点也是所有磁环绕法中较好的。
磁环电感线圈绕工艺加工工艺？
磁环电感线圈的制造工艺流程主要分为:绕组.成型.喷砂.上胶.线圈全检.点焊等。如果发现产品测试不好，需要报废或返工、修理、包装和仓储。
磁环电感线圈绕线电感线圈的具体制造工艺流程如下所示：
1、磁环电感线圈绕线，按规定要求将铜线绕到固定形状尺寸。
2、电感线圈点胶；根据客户要求，在一体成型产品表面喷涂相应的油漆。
3、磁环电感喷码；按客户要求在产品上喷印产品标签。
4、磁环电感弯曲脚；用自动设备去除成型产品的多余材料，将端脚弯曲，使产品表面变平。
5、磁环电感线圈试验；根据客户要求，使用设备进行电气性能测试。
6、整体成型电感线圈点焊；用电流熔焊线圈到料片脚上。
7、电感线圈成型；将点焊料片放入模具中，用液压机冲压铁粉。
8、线圈喷砂；喷砂机采用玻璃砂喷成型产品表面打磨。
9、线圈外检；外观是否符合客户要求。
10、线圈编织带；将检测合格的成品按客户要求放入编织载带，方便终端客户使用。
11、线圈包装；将准备好的皮带盘放入包装箱中，确保产品在运输过程中不受损坏。
