从匝间故障的发生几率分析，多股并绕的绕组，出现匝间故障的机会，比单股绕制的线圈会多，因而从理论上分析，设计阶段更愿意减少并绕的数量，但鉴于电工制造工艺、槽满率、电磁线的规格品种等多种因素，只能进行折中处理。
对于低压散嵌绕组电机，结合不同电机厂家的实际加工工艺水平，特别是对于功率较大的电机规格，可能会通过多股同规格或不同规格电磁线并绕的方式，以达到电机绕组的导电面积；而从电机的匝间绝缘概念出发，多股并绕时也是一匝，匝间绝缘故障是指电机绕组的同一相中匝与匝之间发生的绝缘故障。
为了规避该类问题，绕组加工的工艺性至关重要，绕组开口位置，大小，与机座出口的相对位置控制，以及引接线的分布处理，都会影响终的整体效果。
高压线圈生产工艺
高压线圈的生产工艺流程：丝包圆扁铜线、绕线、 涨型、整型，匝间实验、包主绝缘、对地实验等多个步骤
丝包圆扁铜线：选用高纯度T2紫铜作为材料，按照绝缘等级要求B级/130 F级 /155，进行绕包，绕包材料有。聚酯膜，亚胺膜，烧结膜，玻璃丝，按照绝缘厚度绕包。
绕线：根据定子铁芯内径、铁芯长度、槽数、线圈节距槽深，槽宽，确定线圈长度，及匝数，计算出线圈梭形长度，在绕线机上绕出原始形状。
涨型：根据线圈的直线长度，包头长度，包头高度，节距调到合适的尺寸在涨型机上涨型。
整型：是对涨型完毕的线圈进行稍微修正的工序，使线圈更规整。
匝间试验：对整型完毕的线圈做的实验，检验在整型过程中，是否有损坏。一般情况下，6KV线圈匝间试验电压做到18KV，10KV线圈匝间试验做到22kv。根据绕包材料的不同，实验标准也不同。
包主绝缘：对于匝间试验没问题的线圈接下来是包主绝缘，按照绝缘材料的不同一般有两种，多胶云母带和少胶云母带，多胶云母带5438-1、/5440-1446等，少胶云母带主要有5442-1S,5451-1等。
对地实验：包好的线圈出厂前需要做一次对地实验，检验线圈是否合格，检验标准一般是电压等级的2倍+3000V，6KV的线圈，对地实验做到15000V以上，10KV的线圈，对地实验做到25000v以上。
实验通过的线圈还要测试直流电阻值，用直流电阻测试仪检测每一支线圈的电阻是否一样
关于电机绕组电磁线线径选择与电气故障出现几率的对应关系问题，修复的可能性不太一样，大多数的电机厂家采用真空压力浸漆，绝缘漆固化后即成为不可还原的固态，因而修复的难度较大，特别是铁芯槽内的绝缘故障，基本上不可修复。对于绕组与铁芯槽口的对地故障。对于不同的绝缘处理工艺缘于槽口形状的特殊性，当发生对地故障时，很有可能电磁线的漆膜已破损，即使修复了对地绝缘故障，发生匝间绝缘的可能性也较大。
