共模电感高导磁芯电感量不够问题 为什么我们的uu9.8、10.5的高导磁芯装的时候80％的磁芯需要在白纸上面使劲磨几下电感量才够？（uu9.8的电感量要求大于26毫亨，uu10.5的要求要大于12毫亨）。 uuu9.8的磁芯我们是用的Al＞3500的。uu10.5的磁芯我们是用的Al＞4000的。 

答案一：uu9.8、10.5的高导磁芯需要鏡面拋光，且對拋光面的要求非常高！由於超聲波清洗不一定很乾淨，拋光表面或多或少會有一些磁粉！一旦拋光面有磁粉或者是其他異物，則容易造成拋光面配合不緊密。從而導致感值偏低！同時，在裝配時還需要對磨幾下，以便拋光面配合更緊密！

 答案二：高导的非闭合磁芯，一般都需要研磨镜面，镜面的目的是为了更大限度的减小两个磁芯接触面间的气隙。但是研磨后的超声清洗、清洗完成后的包装、运输等过程，都会在产品的表面或多或少遗留一些异物，这些异物的存在就会对接触面的配合紧密程度造成影响，从而影响到电感。因而擦拭表面或者装配时对磨几次，都是为了使配合面接触更紧密，接触面的间隙无限接近0，这样就能保证电感。

 答案三：磁芯表面有小毛刺，用纸磨几下就清理干净。如果磁芯表面有毛刺，两个UU磁芯对起来的磁路就有间隙，所以电感量就小了。磨干净后后间隙就小了，电感量就能保证了。要求磁芯供应商解决磁芯表面的清洁问题，否则就得你们自己做了，没有办法。

 答案四：uu9.8、10.5的高导磁芯装为镜面磁芯，为了达到客户要求的电感量（共模类的产品一般客户要求电感为只有一个下限没上限），且电感量越高越好。磁芯在原料加工时，磁芯的装合面需多次抛光达到镜面，组合电感量就越好，且要求工艺过种磁芯的接触面越紧密，接触面越大，电感量越好。需在白纸上磨几下，原因是经过包装、运输，组装、摆放等多工序，磁芯镜面或多或少会粘有尘或异物等造成电感量下降，除去尘或异物电感量会更高。

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